真空蒸餾是使一些具有很高的沸點化合物化合物沸騰，降低化合物沸騰時的壓力，一但壓力降低到化合物的蒸汽壓（在一定的溫度下），化合物就開始沸騰，蒸餾作用就可進(jìn)行的技術(shù)，且以真空汽化器的形式常見于實驗室。真空蒸餾工藝在石油化工中使用較普遍，與大氣壓下蒸餾相比，它有許多特點，使沸點降低;分解聚合物危險性小，能夠低溫處理;容易加熱，熱損失小;空氣中的氧、水蒸氣等成分的影響減小湘對揮發(fā)度大;平衡關(guān)系改變(如共沸點消失等)。

　　真空蒸餾爐的技術(shù)按蒸餾系統(tǒng)操作壓力的不同可分為：

　　1.減壓蒸餾

　　常見減壓蒸餾過程大多在104Pa以上的壓力范圍內(nèi)操作。減壓蒸餾機(jī)理與常壓蒸餾差不多，常壓蒸餾裝置形式基本上可用。

　　2.粗真空蒸餾

　　壓力范圍為1.0·104Pa-2.7·102Pa，氣體的流動屬粘滯態(tài)。在這個壓力范圍內(nèi)進(jìn)行蒸餾操作是容易實現(xiàn)的。

　　3.低真空蒸餾

　　壓力范圍為2.7·102Pa-1.0Pa，此時氣體接近過渡流狀態(tài)，對真空蒸餾裝置的選型、設(shè)計、制造、安裝、操作等都有較為嚴(yán)格的要求。

　　4.準(zhǔn)分子蒸餾

　　壓力范圍為1.0-1.0·10-2Pa，此時氣體分子的平均自由程與蒸餾器尺寸相近，氣體呈過渡流狀態(tài)。

　　5.分子蒸餾

　　操作壓力在1.33·10-2Pa以下。在分子蒸餾或準(zhǔn)分子蒸餾裝置中，氣體的流動為分子的自由運(yùn)動，也就是說可忽視該系統(tǒng)中的其它分子的碰撞和干擾，此時蒸餾過程受來自液面的蒸發(fā)所支配。